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Qualifiche del personale e dei processi di saldatura

Certificazione e controllo della produzione additiva per garantire qualità, sicurezza e conformità agli standard industriali internazionali.

Qualifiche del personale e dei processi di saldatura

Controllo e qualifica della saldatura per garantire qualità, sicurezza e conformità

Il processo di saldatura rientra tra i cosiddetti processi speciali, nei quali la conformità del risultato finale non può essere completamente verificata durante l’esecuzione, ma solo a lavorazione ultimata e, in alcuni casi, non in modo esaustivo. Per questo motivo, la qualificazione dei procedimenti e del personale rappresenta un elemento fondamentale per assicurare risultati affidabili, ripetibili e conformi ai requisiti normativi e contrattuali.

Il servizio di qualificazione consente alle aziende di dimostrare il controllo del processo produttivo, migliorare la qualità delle saldature e rafforzare la propria affidabilità tecnica sul mercato, attraverso una gestione strutturata di una fase critica della produzione.

Qualifica dei procedimenti di saldatura: aspetti tecnici e normativi

La qualificazione dei procedimenti di saldatura ha l’obiettivo di dimostrare che un processo, se eseguito secondo parametri definiti e controllati, è in grado di garantire risultati conformi e ripetibili.

Principali riferimenti normativi

  • UNI EN ISO 15609 (e sue parti) – Specifiche di saldatura (WPS)
  • UNI EN ISO 15614 (e sue parti) – Qualifica del procedimento mediante prova
  • ASME Boiler and Pressure Vessel Code – Section IX
Struttura della qualifica del procedimento

Il processo di qualifica si articola nelle seguenti fasi:

1. Redazione della pWPS (preliminary Welding Procedure Specification)

Documento preliminare che definisce:

  • processo di saldatura
  • materiali base e materiali d’apporto
  • preparazione del giunto
  • posizione di saldatura
  • parametri elettrici e termici
  • eventuali trattamenti termici

2. Esecuzione del saggio di saldatura

Realizzato da personale aziendale secondo la pWPS e sotto supervisione qualificata.

3. Controlli e prove

Il campione viene sottoposto a:

  • Controlli Non Distruttivi (VT, RT, UT, PT, MT)
  • Prove distruttive (trazione, piega, resilienza, durezza, macrografia)

4. Emissione del WPQR (Welding Procedure Qualification Record)

Documento ufficiale che attesta i risultati e definisce il campo di validità.

5. Emissione della WPS qualificata

Procedura definitiva utilizzabile in produzione.

L’utilizzo di una WPS qualificata garantisce uniformità esecutiva, qualità costante e maggiore affidabilità del prodotto.

Qualifica del personale di saldatura: competenze e verifica operativa

La qualifica del personale rappresenta uno strumento essenziale per assicurare che le operazioni di saldatura siano eseguite correttamente.

Riferimenti normativi

  • ISO 9606 (e sue parti) – Qualifica dei saldatori
  • ISO 14732 – Qualifica degli operatori di saldatura

Obiettivi della qualifica

  • verificare le competenze operative
  • accertare manualità e capacità esecutiva
  • dimostrare conformità normativa
  • ridurre il rischio di difetti
  • migliorare sicurezza e affidabilità

Saldatore vs operatore di saldatura

Saldatore (processi manuali o semiautomatici):

  • 141 / GTAW (TIG)
  • 111 / SMAW (Elettrodo rivestito)
  • 135 / GMAW (MAG/MIG)
  • 136 / FCAW

Operatore di saldatura (processi automatizzati):

  • 121 / SAW (Arco sommerso)
  • sistemi meccanizzati o robotizzati

Modalità di qualifica

Il candidato esegue un saggio sottoposto a:

  • esame visivo
  • controlli non distruttivi
  • eventuali prove meccaniche o macrosezioni

La valutazione si concentra su:

  • capacità pratica e manualità
  • controllo del bagno di fusione
  • rispetto della procedura
  • impostazione dei parametri
  • regolarità del cordone
  • operatività nelle diverse posizioni

In caso di esito positivo, viene rilasciato il certificato di qualifica.

Qualifica combinata

La qualifica del personale può avvenire contestualmente alla qualifica del procedimento (WPQR/PQR). In tali casi, il saldatore può risultare automaticamente qualificato entro i limiti del campo di validità della prova.

Rinnovo e mantenimento

Le qualifiche devono essere mantenute e rinnovate secondo le norme applicabili, per garantire continuità operativa e aggiornamento delle competenze.

Settori industriali e contesti applicativi

La qualificazione dei procedimenti e del personale di saldatura è richiesta in numerosi settori industriali, in particolare dove la saldatura influisce sulla sicurezza strutturale o di esercizio:

  • carpenteria metallica e strutture saldate
  • industria oil & gas
  • produzione di apparecchi in pressione
  • settore energetico e impiantistico
  • industria navale e offshore
  • automotive e trasporti
  • costruzione di impianti industriali
  • infrastrutture e opere civili

In questi contesti, la conformità alle normative e la dimostrazione delle competenze rappresentano un requisito imprescindibile per operare sul mercato, soprattutto in presenza di controlli di terze parti.

Iter di certificazione e qualificazione: fasi operative

Il processo di qualificazione e certificazione si sviluppa secondo un approccio strutturato:

  1. Analisi dei requisiti normativi e applicativi
  2. Definizione delle specifiche di saldatura (pWPS)
  3. Supervisione delle prove di saldatura
  4. Esecuzione di controlli e prove di laboratorio
  5. Valutazione dei risultati
  6. Emissione dei documenti di qualifica (WPQR, certificati del personale)
  7. Supporto nella redazione delle WPS definitive

Questo approccio garantisce tracciabilità, conformità e controllo del processo produttivo.

Benefici della qualificazione per le aziende manifatturiere

L’adozione di procedimenti qualificati e la certificazione del personale apportano vantaggi concreti:

  • garanzia di prodotti affidabili e sicuri
  • riduzione del rischio di difetti e non conformità
  • diminuzione di rilavorazioni e scarti
  • conformità a requisiti normativi e contrattuali
  • maggiore facilità nel superare audit e ispezioni
  • miglioramento della standardizzazione dei processi
  • rafforzamento della credibilità tecnica aziendale
  • valorizzazione delle competenze interne

La qualificazione rappresenta quindi non solo un obbligo normativo, ma uno strumento efficace di controllo qualità, gestione del rischio e ottimizzazione dei processi produttivi.

Il nostro know-how al servizio del vostro successo

TÜV NORD Italia opera come organismo indipendente nella qualificazione dei procedimenti e del personale di saldatura, garantendo imparzialità, competenza tecnica e conformità agli standard internazionali.

Attraverso ispettori qualificati e laboratori accreditati, TÜV NORD supporta le aziende in tutte le fasi del processo:

- definizione delle procedure

- supervisione delle prove

- esecuzione dei controlli

- valutazione dei risultati

- emissione delle certificazioni

L’esperienza consolidata del gruppo TÜV NORD nel settore industriale assicura un approccio rigoroso e orientato al miglioramento continuo della qualità e della sicurezza.

Per informazioni e richieste di offerta: prodotto@tuev-nord.it

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