精益生产
课程目标
精益生产着眼于加强过程的连续性，使机器、人员、材料和设施在整个流程中的附加价值得到优化，是组织实现转型的基本工具和建设性的途径。通过本讲习班后学员能够亲身经历精益生产的主要步骤和具体做法，亲身体会精益生产可以带来和可能带来的好处
课程对象
首席执行官(CEO)、技术/工程经理、质量经理、质量技术人员、管理者代表和其他从事精益生产的工程师、工艺师和管理人员
课程内容
- 介绍持续改进、消除浪费和生产力改进过程
- 持续改进
- 以创新推动改进
- 持续改进的历程
- 信念和价值
- 角色和责任
- 识别7种浪费
- 生产过剩
- 纠正
- 物料转运
- 制程
- 库存
- 延搁
- 动作
- 确定基线指标和数据处理
- 生产力分析
- TAKT周期和定位
- 生产节拍和分析
- 流程图
- U形布置
- 内部审核
- 汽车行业审核要点
- 审核安排，审核技巧，审核报告
- 建立行动计划和过程的再设计
- 产生预期的改进指标的草稿
- 开展内部演讲并选择最佳提案
- 向最高管理层报告
- 根据管理层的建议、数据和实施流程图，开展再设计
质量成本管理
课程目标
帮助参加培训的人员掌握质量成本的思想和管理方法，了解各项质量成本的相互关系，认识如何以成本变化判断质量体系的有效性，学习企业中的七种浪费，学习质量成本分析和改进方法，建立质量成本管理体系，能够在企业中有效地实施质量成本管理工作
课程对象
企业内生产、质量、技术、财务、研发等与质量成本管理密不可分工的工程师及管理人员
课程内容
- 质量管理的发展和企业质量意识的确立
- 质量管理的新旧理念对照
- 质量的经营是可以带来效益的
- 质量管理的水平是可以通过质量成本管理等方法度量的
- 质量成本概念介绍
- 质量成本的发展、背景和趋势
- 质量成本的分类
- 企业实施质量成本管理的必要性
- 质量成本分析及合理的质量成本水平
- 质量成本管理在新时代的要求
- 原朱兰质量成本管理模式的问题
- 国家标准的缺陷
- 质量成本各项目的细化—从质量管理领域延伸到其他管理领域
- 隐性质量成本的重要性
- 不良质量成本的范围扩张到管理流程—精益思想
- 企业的七大浪费
- 案例分析：某企业质量成本科目设置及数据的合理性
- 质量成本管理体系的建立
- 质量成本管理组织
- 质量成本管理的流程
- 国内质量成本管理的问题
- 质量成本管理的改进
- 失败成本的改进
- 在合理规划预防成本的基础上降低鉴定成本
- 合理的质量成本评价指标
- 标杆
- 质量损失函数
